Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-08-15 Origem:alimentado
O revestimento de eletroforese usa um campo elétrico para depositar partículas de tinta nas superfícies metálicas, formando um filme uniforme e resistente à corrosão para melhorar a adesão e proteger substratos. Este artigo levará o processo de eletroforese dos produtos de nossa fábrica como um exemplo para introduzir todo o fluxo de trabalho de revestimento de eletroforese.
Aqui vamos nós!
Este é o primeiro passo, pré -tratamento. A remoção de impurezas como petróleo, ferrugem e poeira na superfície do corpo do carro por meio de tratamento físico e químico e o fornecimento de uma superfície limpa e revitalizada para processos subsequentes, é a garantia básica da qualidade do revestimento.
Segundo passo, enxágue.
A poeira flutuante da superfície e as impurezas soltas são inicialmente enxaguadas com fluxo de água de alta pressão e alto fluxo para reduzir a pressão de limpeza do processo subsequente.
Terceira etapa, pré-degradar. Use um desgreere alcalino fraco para remover inicialmente uma grande quantidade de óleo e graxa, reduzir a carga principal de agressão e melhorar a eficiência geral de agressão.
Quarto, principal degradação. Degressadores fortes (como soluções alcalinas) são usados para remover completamente o óleo residual e um material particulado, garantindo que não haja resíduos de óleo na superfície do metal e garantindo adesão subsequente de revestimento.
Quinto, água pura enxágue. Enxágue o deggree residual após o degrescência com água desionizada para evitar a reação causada pelo agente que está sendo trazido para o próximo processo e afetando a qualidade do filme de conversão.
Sexto, revestimento de conversão de zircônio. Através de reações químicas, são formados filmes uniformes e densos de zirconato, que aumentam a adesão aos revestimentos subsequentes, melhoram a resistência à corrosão e reduzem os defeitos de revestimento.
Sétimo, a água pura enxágue, novamente. Enxágue a solução restante de zircônio após a zirconização para impedir que as manchas se formem após a seca da solução química, o que afetará a uniformidade do revestimento eletroforético.
Oitavo, fosfatando. O filme de conversão de fosfato é formado na superfície do metal para melhorar a adesão do revestimento, isolar o contato entre o metal e o meio corrosivo e melhorar a resistência à corrosão.
Nono, água pura enxágue, mais uma vez. Enxágue a solução fosfatadora restante após fosfação para evitar sais ou agentes residuais que afetam a aparência e o desempenho do revestimento eletroforético subsequente.
Décimo, o enxágue com spray de transição pré-eletroforese. Antes da eletroforese, use água pura de baixa pressão para lavar as impurezas traços, ajustar a umidade da superfície, garantir adesão uniforme do revestimento e reduzir defeitos como furos e furos de encolhimento.
Décimo primeiro, finalmente, eletroforese (e-coat)! O corpo atua como um eletrodo sob a ação de um campo elétrico, de modo que as partículas de revestimento eletroforético são depositadas de maneira direcional para formar um revestimento orgânico uniforme, fornecendo fundação preliminar de proteção contra anticorrosão e adesão.
Décima Segunda, ultrafiltração primeiro enxágue (UF1). Enxágue com o spray de filtrado de ultrafiltração para remover inicialmente a tinta ionizante não depositada, recuperar tinta e reduzir a poluição das águas residuais.
Décima terceira, ultrafiltração em segunda enxágue (UF2). Ao imersão para limpar ainda mais a tinta eletroforética não depositada sobrando das lacunas do corpo, a taxa de recuperação da tinta é melhorada e as impurezas da superfície são reduzidas.
Décimo quarto, enxágue final de Ultrafiltrate Fresh. Enxágue com ultrafiltrato fresco para remover completamente as quantidades de tinta eletroforética e sal para evitar poros de encolhimento ou pontos de impureza após a secagem.
Décimo quinto, Pure Water Final Rinse, da última vez. Enxágue final com água desionizada de alta pureza para remover impurezas e sais do ultrafiltrato residual e impedir marcas d'água ou manchas após o cozimento.
Décimo sexto, assando / cura. Em altas temperaturas (160-180 ° C), a resina de revestimento eletroforético é reticulada e curada, formando um filme de proteção duro e denso que melhora as propriedades mecânicas, a resistência à corrosão e a resistência ao tempo.
Depois de seco, você pode prosseguir para outros processos normais de produção. Os veículos que foram submetidos a esse programa de eletroforese, nossos veículos, mesmo que sejam administrados em lugares com alta umidade ao mar, não serão corroídos ou enferrujados por dez anos.
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